انواع مختلفی از پارچه های ترکیبی پلی استر و الیاف سلولز بازیافتی در بازار وجود دارد، عمدتاً ویسکوز پلی استر، تنسل ویسکوز پلی استر، مودال ویسکوز پلی استر، بامبو تنسل پلی استر، پلی استر/پلی استر اصلاح شده/ویسکوز و غیره.
پلی استر شامل پلی استر معمولی، پلی استر رنگرزی کاتیونی و پلی استر به عنوان حامل الیاف زغال چوب بامبو، ابریشم قهوه، ابریشم حرارتی، ابریشم سرد و غیره است و پارچه های ترکیبی آن بسیار مکمل هستند.هنگامی که محتوای پلی استر بالاتر از 50٪ باشد، پارچه مخلوط می تواند استحکام، مقاومت در برابر چروک و ثبات ابعادی پلی استر را با ویژگی های سفت و ترد حفظ کند.افزودن فیبر ویسکوز باعث بهبود نفوذپذیری هوا، رطوبت سنجی و خاصیت آنتی استاتیک پارچه می شود.Tencel (Lyser) دارای جذب رطوبت عالی، شناورپذیری ابریشمی، راحتی و غیره است، برای غلبه بر استحکام الیاف ویسکوز معمولی کم است، به خصوص نقص های استحکام کم مرطوب.مدال دارای نرمی پنبه، درخشندگی ابریشم، نرمی کنف و جذب آب آن است.
نفوذپذیری هوا از پنبه بهتر است ، سرعت رنگ آمیزی بالاتری دارد ، رنگ پارچه ای روشن ، پر است.فیبر بامبو دارای نفوذپذیری خوب هوا، جذب فوری آب، مقاومت در برابر سایش و خواص رنگرزی است، اما همچنین دارای عملکرد طبیعی ضد باکتری، ضد باکتری، حذف کنه، دئودورانت و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش است.استفاده از ابریشم زغال چوب بامبو، ابریشم قهوه، ابریشم حرارتی، ابریشم سرد و سایر الیاف جدید باعث می شود پارچه مخلوط دارای عملکردهای متنوعی باشد.پارچه مخلوط فیبر سلولز پلی استر و بازیافت شده با پارچه صاف و صاف ، رنگ روشن ، حس قوی شکل پشم ، کشش خوب در دست ، جذب رطوبت خوب و قیمت متوسط مشخص می شود.این پارچه مانند پشم با مزایای پارچه پشم و پارچه فیبر شیمیایی است.این نه تنها پارچه کت و شلوار بلکه پارچه اصلی شلوار و شلوار گاه به گاه است.
پارچه مخلوط فیبر سلولز پلی استر و بازسازی شده
1. جریان فرآیند
پارچه ترکیبی پلی استر و الیاف سلولز بازیافتی ← پارچه خاکستری با درز سیلندر ← آبکشی پارچه خاکستری ← تمیز کردن (زنگ زدایی) ← کاهش قلیایی → رنگرزی → تنظیم → (شستشو صابون → خشک کردن) → پارچه رنگی ← پارچه خشکشویی → پارچه خشکشویی نرم ← پانسمان ← کلسینه ← بخارپز کردن قابلمه ← بازرسی → بسته بندی.
2. پارامترهای فرآیند اصلی
پارچه مخلوط پلی استر و الیاف سلولز بازیافتی در فرآیند ریسندگی و بافندگی به دلیل اصطکاک مکانیکی، موی زیادی تولید می کند، هدف از مو آواز دادن این موها است.فلیس نه تنها سطح پارچه را تمیز و صاف می کند، بلکه می تواند پارچه را در روند پدیده پیلینگ بهبود بخشد.دمای شعله مو معمولاً 900 ~ 1000 ℃ است.
شرایط فرآیند: دستگاه خواندن گاز ؛سوخت: بنزین ، گاز طبیعی ؛یک شعله مثبت و دیگری ، سوزش دو طرفه.سرعت: پارچه نور 100 ~ 120 متر در دقیقه ، پارچه سنگین 80 ~ 100 متر در دقیقه ؛فاصله بین پارچه و شعله کاهش 1.0 سانتی متر 0.8 است.ظرفیت گاز زدایی بنزین از 20 ~ 25 کیلوگرم در ساعت ، دمای گاز زدایی 80 ℃ ، استفاده از فشار باد 9.0 × 103 PA
جوش
هدف از جوشاندن ، از بین بردن روغن ها و ناخالصی ها از الیاف است.با نوشابه سوزاننده و مواد مخدر ، ماده پالایش ، ماده جوش و سایر مواد افزودنی ، در دمای مشخص ، در حمام قلیایی از طریق انحلال ، تخریب ، ذوب و سایر اثرات ، به طوری که بخشی از ناخالصی های پارچه ای که مستقیماً در مایع جوش حل می شوند.برخی از ناخالصی ها به دلیل کاهش نیروی اتصال بین تورم و فیبر ، پارچه را از بین می برند.برخی از ناخالصی ها با انحلال سورفاکتانت ها از پارچه جدا می شوند.
هنگام عملیات احیای قلیایی، سطح پلی استر توسط قلیایی خورده می شود، جرم آن کاهش می یابد، قطر الیاف نازک تر می شود، سطح حفره شکل می گیرد، سفتی الیاف کاهش می یابد، نور شمالی ابریشم پلی استر را از بین می برد و شکاف نقطه درهم بافت پارچه را افزایش می دهد، پارچه احساس نرم ، درخشش نرم می کند ، جذب رطوبت و تعریق را بهبود می بخشد.از کاهش قلیایی برای بهبود نرمی و خواص قرص پلی استر با اثر لایه برداری سودا سوزان استفاده می شود.
شرایط فرآیند: سود سوزآور 10 ~ 15 گرم در لیتر، دمای 125 ℃، زمان درمان 40 دقیقه.
رنگ آمیزی دو مرحله ای ، رنگ پراکندگی ، رنگ آمیزی رنگ آمیزی دمای بالا در همان سیلندر ، درجه حرارت 130 ، ، نگه داشتن زمان 30 ~ 40 دقیقه ، خنک شدن به 95 ℃ ، نگه داشتن زمان 40 ~ 60 دقیقه ، روش دو مرحله ای برای نور و مناسب است رنگ آمیزی رنگ متوسط.
رنگهای پراکنده و رنگهای کاتیونی در همان حمام رنگرزی شدند، درجه حرارت 120 تا 130 درجه سانتیگراد و زمان نگهداری 40 تا 50 دقیقه بود.رنگرزی واکنش پذیر با دمای متوسط، دمای 60 ℃، زمان نگهداری 40 ~ 60 دقیقه.
تنظیم پارچه
پارچه پس از شکل دهی حرارتی می تواند ثبات ابعادی را بهبود بخشد، حتی در شرایط رنگرزی مرطوب و گرم و پردازش تکمیل و پس از فرآیند پوشیدن، تغییر شکل آسان نیست.
درجه حرارت 190 ~ 180 ℃ ، سرعت 40 ~ 40 متر در دقیقه ، بیش از حد 1 ٪ 3 ٪ ، زمان تنظیم 50 s 40 s 40 است.
پایان نرم
در فرآیند رنگ آمیزی و اتمام نساجی ، پس از انواع مواد شیمیایی مرطوب و گرم و تنش مکانیکی و سایر جلوه ها ، نه تنها ساختار سازمانی تغییر می کند و می تواند باعث ایجاد سفت و خشن شود ، اتمام نرم می تواند این نقص را ایجاد کند ، پارچه را نرم کنید.اتمام نرم شیمیایی استفاده از نرم کننده برای کاهش ضریب اصطکاک بین الیاف برای به دست آوردن اثر نرم است.
نرم کننده سیلیکون آمینو آبگریز 20 ~ 50 گرم در لیتر ، ماده آنتی استاتیک 10 ~ 15 گرم در لیتر ، دمای 170 ~ 180 ℃ ، سرعت 35 ~ 45 متر در دقیقه ، بیش از حد 1 ٪ ~ 3 ٪.
1. پارچه مخلوط پلی استر و الیاف سلولز بازسازی شده باید رنگهای تیره مانند آبی و سیاه و سفید رنگ شود و سرعت آن به رنگ یاسی مرطوب نیازهای درجه 1 یا بیشتر از درجه 3 استاندارد ملی کیفیت نساجی را برآورده می کند.فرآیند چاپ و رنگ آمیزی ویژه باید اتخاذ شود.اگر پارچه مخلوط حاوی تانسیلک باشد ، پس از کاهش فشار خون بالا رنگ تیره رنگ ، رنگ اصطکاک مرطوب کمی کم است ، برخی از سطح فقط 2-3 ، فقط می توانند استانداردهای کیفیت ملی محصولات واجد شرایط نساجی را رعایت کنند.
2. هنگام رنگ آمیزی قهوه ، خاکی ، انگور بنفش ، قرمز و سایر رنگهای روشن و رنگهای روشن ، استحکام رنگ به نور و عرق ترکیبات رنگی استی کمی ضعیف است و فقط به سطح 3 می رسد.
3. به لغزش پارچه ترکیبی سبک وزن و بافت در هم توجه کنید که برخی از آنها به استاندارد کیفیت ملی ≤ 0.6 سانتی متر نمی رسند.
فرآیند رنگ آمیزی پارچه الاستیک پلی استر و سلولز ECLEMED
پارچه الاستیک پلی استر و فیبر سلولز بازسازی شده ، یک روند در حال توسعه است و بیشتر و بیشتر توسط مصرف کنندگان شناخته می شود.نخ پیچ پارچه پلی استر و نخهای مخلوط الیاف سلولز یا نخ مخلوط شده و نخ پلی استر با توجه به نیاز سبک به نسبت خاصی مرتب شده است.نخ Weft نخ اسپندکس پوشیده از پلی استر یا پلی استر کاتیونی است که نخ اسپندکس پوشیده از آن است.
روند تکنولوژیکی
پلی استر و فیبر بازیافت شده پارچه الاستیک مخلوط شده → پارچه خاکستری با سیلندر → Singeing → Boiling-Out (تمایل) → کاهش قلیایی → رنگرزی → شکل ده
رنگرزی
پارچه الاستیک پلی استر/فیبر/پلی استر اسپندکس با رنگ پراکندگی و فرآیند دو حمام رنگ واکنش پذیر ، رنگ پراکندگی روی پلی استر و اسپندکس در همان زمان ، رنگ واکنشی روی فیبر بازیافت شده است.
پارچه الاستیک پلی استر/فیبر/کاتیونی پلی استر اسپندکس در دو حمام رنگ شده است.اولین حمام با رنگ کاتیونی رنگ و رنگ پراکنده در همان حمام رنگ می شود.پلی استر کاتیونی با رنگ کاتیونی رنگ می شود ، پلی استر و اسپندکس با رنگ پراکندگی رنگ می شوند و پلی استر کاتیونی نیز با رنگ کاتیونی رنگ می شود.حمام دوم با رنگ واکنشی بازسازی می شود.
مستعد مشکلات کیفیت
عرض پارچه خالی ، با توجه به وضعیت واقعی بافندگی و رنگرزی نرخ انقباض معقول ، برای برآورده کردن نیازهای عرض محصول نهایی.
اگر شرایط فرآیند به درستی کنترل نشود ، شکنندگی و آسیب الیاف اسپندکس در فرآیند آواز خواندن و کاهش قلیایی پارچه های نازک ایجاد می شود ، که به طور جدی بر قدرت منطقه ای پارچه تأثیر می گذارد.
سرعت اصطکاک مرطوب و مقاومت در برابر تمیز کردن خشک ضعیف است ، رنگ اصطکاک مرطوب از رنگ تیره متوسط 2 ~ 3 یا 2 است و سرعت آن برای شستشو در حدود 3 است.
زمان ارسال: مه-30-2023